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除锈剂,BF1 CF1 3.3 公司内抛丸机的规格及加工能力如下:表 3 位置 名称 型号 长度 规格 数量 产地 功能 成品 立式抛丸除锈机 HK-A ≤16000 1800*1300 1 无锡 抛丸除锈 成品 抛丸机 HK-2.5 ≤16000 2500*2500 1 无锡 抛丸除锈 3.4 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸,规格为0.5~1.0mm。磨料允许重复使用 除锈剂 ,当除锈质量不能满足设计要求时,应及时更换磨料。 3.5 除锈及油漆时机要求: (1)钢构件的除锈一般应在制作质量检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大,组装完成后不能进行抛丸除锈的构件,应在大组立之前进除锈剂 行打砂,或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理,然后再进行构件的制作。 (2)对于钢材表面涂有车间底漆的钢材,因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因,造成重新锈蚀的表面,或附有白锌盐的表面,必须清除干净后除锈剂 方可涂漆。 (3)焊接后,焊缝不宜立即涂漆。 (4)当钢材表面温度低于露点(露点值查对见附表一)以上3℃时,干喷磨料除锈应停止进行,更不得涂漆。 (5)喷(抛)射磨料进行表面处理后,一般应在4~6小时内涂道




除锈剂,根据锈蚀情况,与水按1:3比例稀释使用。大部分可一次性处理 解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。 根据锈蚀程度的轻重,产生反映的时间不同,一般为几分钟到3-4小时,通常干燥速度为1-3小时。 干燥到用手接触无粘合感的程度,再进行油漆、混凝土处理 使用量:7-10平方 米/公斤(采用涂刷方法时) 五、使用注意事项 (一)需要时配戴护目镜,橡胶手套等保护用品; (二)溅入眼睛时,立即用清水冲洗; (三)避开直射光线,在常温下保管; (四)在密闭室内使用时,应保持适当通风; (五)放置在儿童 不易接触的地方; 六、适用流域 (一)钢筋、铁骨架、钢管保管/施工过程的除锈(特别是焊接部位螺栓内侧及外露部分); (二)铁塔、栏杆、顶盖、储罐、管道等外露铁金属物体的除锈



除锈剂 划清工作区与安全区,施工现 场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 1.2.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器,事先应清除干净并经分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。 1.2.5 作业前操作工应先检查砂 轮机是否可以正常工作。 1.2.6 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。 (1)在不放大的情况下进行观察时,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕 迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 (2)手工除锈检查合格后,应在8h内完成质量检查及道胶粘剂涂装。 (3)手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,




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